Проектирование, производство и строительство домов из профилированного цельного и клееного бруса
+7 (3452) 606-787
г. Тюмень, ул. Береговая 76
пн.-пт.:   9:00 - 18:00,
сб.:  по согласованию
Ваш город:
Тюмень

Производство

Продукция производства
Сухие пиломатериалы
1000 м3/мес.
Пиломатериалы для мебельного производства и строительства с влажность 8–12%
Стеновые комплекты
100-400 м3/мес.
Атмосферно-выдержанный сухой профилированный брус. Клеенный профилированный брус.
Мебельный щит
100 м3/мес.
Столярные мебельные щиты из массива сосны, цельноламельные, размером до 900*3000 мм.
Погонаж
200 м3/мес.
Вагонка, имитация бруса, блок-хаус, полог и др.
Березовый уголь
200 тонн/мес.
Натуральный древесный уголь. Натуральный древесный уголь для промышленности
С 2015 года мы производим уникальный атмосферно-выдержанный профилированный брус, который проходит самую продолжительную и безопасную сушку в течении 12 месяцев. С 2017 года производим клеенный брус, используя при этом проверенные временем клеевые системы Akzo Nobel.
Продукция цеха домостроения
Наша главная задача — производить и строить лучшие дома из натуральной древесины. Теплые и уютные дома, в которые хочется возвращаться.
В компании Красный Лес реализована полная производственная цепочка по изготовлению профилированного и клеенного бруса, начиная от лесозаготовке в собственных арендных лесах, заканчивая антисентированными, упакованными и готовыми к монтажу стеновыми комплектами. Мы ответственно относимся к качеству выпускаемой продукции и регулярно обновляем инструмент и производственное оборудование. На данный момент 100% пиломатериалов в домах Красного Леса идут с собственного производства.
Атмосферно-выдержанный профилированный брус

Уникальная для России технология производства позволяет получать брус с равномерной влажностью в центре и по краям заготовки 16–20%, тем самым на 40–60% снижая процент усушки бруса и добиваясь высокой стабильности древесины. Отличительной особенностью материала является минимальное количество трещин, отсутствие кручения и продуваний, появляющихся после начала эксплуатации строения.

Профилирование и нарезка чаш производится на станках тяжелой серии специально разработанных для строжки и фрезерования материалов больших сечений до 230*250 мм.

Клееный профилированный брус

Отличается от массивного профилированного бруса тем, что состоит из склеенных между собой досок (ламелей). Каждая высушивается отдельно и после строжки склеиваются между собой.

Критически важным является четкое соблюдение всех производственных регламентов: температуры в цехе, температуры древесины и клея, запыленности, давления прессованная, влажности в цехе, влажности древесины и т. д.

Оборудование позволяет изготавливать детали сечения до 190*200 мм и длиной до 12 метров. Используем только проверенный клей концерна Akzo Nobel.

Для обеспечения строительной компании мы так же производим доску различных сечений, половые и потолочные палки, обвязочный строганный брус, клеёные столбы, брусок. Весь пиломатериал на строительной площадке приходит с собственного производства.
Оборудование цеха домостроения
Beaver-625 Big (RMM 625A)
Количество шпинделей 6 шт.
Максимальное сечение одр. деталей 250*230 мм
Скорость подачи заготовки 6–30 м./мин.
Скорость вращения фрез 6000 об./мин.
Установленная можность станка 72 кВт
Точность регулировки ±0,05 мм
Станок без усилий способен выдавать до 40 м3 материала (дом с мансардой) за одну 8-ми часовую рабочую смену.
WoodTek 4x4-250
Размеры обрабатываемого бруса 200x250
Количество фрезерных головок, шт. Вертикальных 4
Установленная мощность, кВт 16
Частота вращения фрез, об/мин 4130
Рабочее движение фрезерных головок Пневматическое с регулируемым стабилизатором скорости
Прижим заготовки Пневматический

Наше оборудование разработано специально для обработки деталей больших сечений. Нарезка профиля на брусе производится на станке Beaver 625 BIG со всех четырех сторон за один проход. Это крайне важно для получения симметричного ровного профиля. Используются фрезерные ножи из твердосплавной стали HSS. После нарезки профиля производится торцевание и нарезка соединительных чаш согласно Карте раскроя деталей стенового комплекта. Нарезка соединений проводится на станке WoodTec 4x4-250. Высокоточные направляющие и алюминиевые блоки фрез IBERUS позволили нам выйти на новый уровень позиционирования заготовки и нарезки соединений.

После нарезки соединений проводится защитное антисептирование каждой детали. Мы не забываем обрабатывать древесину так же внутри соединительных чаш, наиболее других частей бруса нуждающихся в защите.

Производство всегда обеспечено сырьем на год вперед. Это позволяет нам полностью избежать задержек при производстве. Все отгрузки 100% происходят точно в указанный срок!

Раздел №1. Как мы заготавливаем лес

Заготовка древесины ведется в собственных арендных лесах в Туринском, Таборинском, Ирбитском районах Свердловской области. Рубка леса полностью механизирована и ведется лесозаготовительными комплексами Komatsu. Общая площадь арендованного леса более 90 000 Га, а ежегодный объем заготовки превышает 100 000 м3 древесины в год. По этому параметру компания относится к числу крупнейших заготовителей Свердловской области.

Собственная заготовка — залог работы без просторов по сырью и выбора самой лучшей древесины для производства домов. Первоначальная сортировка древесины происходит еще в лесу. В вопросе сырья недопустима экономия, поэтому на сушку идет только отборная чистая древесина без морозных трещин, синевы, поражения вредителями.

Раздел №2. Атмосферная сушка бруса

Атмосферная сушка — один из самых мягких и безопасных способов высушить материал большого сечения. Благодаря выдержке дерева в течение 12 месяцев, брус приобретает лучшие для строительства свойства. Геометрия и внешний вид дома сохраняются на весь срок эксплуатации.

Главное отличие от других видов сушки состоит в том, что дерево мягко отдает влагу, в течение года приближаясь к влажности 16-18% по всему сечению заготовки.

Плотники и столяры столетиями назад готовили лез зимой и выдерживали год, прежде чем использовать в строительстве и изготовлении мебели. Атмосферная сушка — технология, проверенная веками, которая не теряет своей актуальности.

Лукин Е. А. (Соучредитель ПСК “Красный лес”)
Как происходит атмосферная сушка

Существует определенная технология атмосферной сушки, регламентированная ГОСТом. Общий принцип заключается в том, что под специальный навес складирует сырой пиломатериал, который контактируя с атмосферным воздухом со временем высыхает. При этом решающее значение имеет то, какие условия созданы под навесом и способ укладки пиломатериала.

Для строительства навеса выбирается ровное продуваемое место. Общее расположение выбирается таким образом, чтобы приоритетное направление продувания было расположено по розе ветров. Чем больше количество воздуха будет проходить через навес, тем быстрее высохнет древесина.

Кровля навеса защищает пиломатериал от осадков и прямого воздействия солнечных лучей. Вылеты кровли не менее 1 м.

Для обеспечения лучшего продувания под пиломатериал устанавливается основание, поднимающее его над теплей на 500–700 мм. Это очень важный момент, т. к. влага, идущая от земли должна свободно удаляться. Далее на это основание на сушку укладывается брус.

Сам брус стягивается в пачки 5х5 брусьев и на момент начала сушки имеет сечение 155х205 мм. В будущем, когда он пойдет на производство, его размеры будут примерно 150х198 мм. Размеры уменьшаются из-за процесса усушки — уменьшения объема бруса с выходом из него связанно влаги. Между брусьями в пачке устанавливаются прокладка 25 мм, а между пачками 100 мм.

Дальше все делает природа. Сушильный агент в данном случае — окружающий воздух.

В виде стянутых пачек брус находится под навесом от 12 месяцев.

Схема укладки
Расположение по розе ветров
Схема навеса
Вид навеса сверху
К навесу предъявляются следующие требования:
1.
Высокое сухое место.
2.
Отсутствие растительности (во избежание задержки влаги).
3.
Сухое бетонное либо песчаное основание.
4.
Правильное расположение по доминирующей в районе розе ветров, для лучшего продувания.
5.
Удобные подъездные пути для загрузки-выгрузки.
6.
Полная защита пиломатериалов от атмосферных осадков.
7.
Защита пиломатериалов от солнечных лучей.
Особенности атмосферной сушки
Самая длительная

Сушка происходит в самом мягком режиме в течении 12 месяцев. Такое плавное удаление влаги без внутренних напряжений не может обеспечить ни один другой вид сушки.

Без агрессивного прогрева

В качестве сушильного агента выступает атмосферный воздух, с максимальной температурой +30°C. Сохраняются в неизменном виде все природные свойства дерева.

Большие площади производства и запас сырья

Необходим навес огромной площади, подъездные пути, разгрузочные площадки и специальная техника для обслуживания сушильного цеха.

Для обеспечения объема производства 200 м3/мес. Необходим запас сырья около 2500 м3 сырья на складе. Это колоссальный объем древесины!

Как сушат атмосферным способом
Чем лучше камеры?
Сухой не только краю, но и в центре заготовки

В течении 12 месяцев сушки влага в очень мягком режиме выходит из древесины. При этом успевают просохнуть не только наружные слои, но и центр бруса, что особенно важно. Равномерно просушенная по всему сечению древесина дает минимальную усадку и стабильно ведет себе в стенах дома.

Минимум дефектов

Древесина сохнет очень медленно, за счет этого напряжения между наружными и внутренними слоями бруса не возникает, и, как следствие значительно уменьшается число деформаций, кручений, трещин и брака.

Экономическая эффективность

При сушке в камере более 10–12 дней производство сухого бруса становится не выгодным, а за это время успевают просохнуть только наружные слои.

Атмосферная сушка позволяет высушить брус до необходимой влажности, сохранив при этом его привлекательную цену.

Проверено веками!

Многие столетия столяры и плотники выдерживали древесину год, прежде чем делать сруб или мебель. Считалось, что такая древесина “успокоилась” и теперь с ней можно работать.

Атмосферная сушка бруса реализует традиционную ремесленную технологию в промышленных масштабах.

Контроль влажности игольчатым влагомером GANN
Наше производство открыто для посещения нашим потенциальным клиентам — вы можете записаться и в удобный для вас день посетить производство и лично поучаствовать в измерении влажности заготовок. Для записи позвоните нам в офис, либо оставьте свой номер и мы сами перезвоним вам в рабочее время в течении 15 минут.
Преимущества сухого бруса атмосферной сушки
Улучшается обрабатываемость
Чем суше профилированный брус, тем лучше он строжется. Гладкие лицевые поверхности имеют лучший эстетический вид и не требуют дополнительной шлифовки.
Минимум трещин на лицевых поверхностях
Древесина равномерно сушится в течении 12 месяцев. Благодаря этому не возникает растягивающих напряжений, а количество дефектов сокращается до минимума.
Повышается прочность
Прочность древесины возрастает с уменьшением влажности, а текучесть уменьшается. Это значит что несущие балки не провиснут, а дом сохранит начальную геометрию.
Уменьшается вес
Выгодная доставка, т. к. можно больше загрузить в одну машину. Исключение затрат на подъемную технику при монтаже за счет уменьшения веса деталей.
Улучшаются защитные свойства
Сухая древесина не заражается плесенью, грибком и насекомыми.
Сохраняет толщину стены
Из-за сильной усушки толщина стены из сырого бруса со временем уменьшается. Величина усушки может достигать 10-12 мм. Покупать сухой брус выгоднее, т. к. он практически не теряет оплаченный объем.
Минимальная усадка сроения
Усадка всего 2–4% против 8–10% у сырого материала. Высота потолков не уменьшится, геометрия строения останется неизменной.
Быстрое заселение
Можно сразу вставлять окна, двери, проводить инженерные системы. Не требуется долговременная усадка сруба.
Позвольте возразить
Кот-скептик — эксперт во всех жизненных вопросах. Считает офлайн образование пережитком прошлого. Он посмотрел все видео на Ютубе и знает все об истинной природе происходящих событий и явлений. Легко обезоруживает любого оппонента проникающими вопросами в самую суть. Часть гость всех известных форумов. Известен тем, что может понять всю книгу, прочитав предисловие.
Mr. KOT

Дома из вашего бруса съедят короеды, а в камере они умрут.

Егор Л.

Добрый день, Mr. KOT!

Если положить на склад зараженное короедом сырье, то за год он источит его до непригодного состояния, а может еще и перекинется на соседние брусья. Поэтому изначально мы отбираем только чистую, не пораженную вредителями древесину. Если же такое бревно все же попадается, приходиться отправлять его в брак.

Mr. KOT

Ага, звучит то все красиво! Но где гарантия, что для моего дома будет использован именно сухой брус с выдержкой 12 месяцев? Знаю я таких: подвалит 2–3 месяца и в путь!

Егор Л.

Mr. KOT, убедиться довольно просто!

Во-первый можно начать с простого измерения влажности. Брус в центре не просохнет до 16–20% за 2–3 месяца. Во-вторых каждая пачка имеет табличку с датой поступления на склад номером пачки и фамилией ответственного. В-третьих, можно всегда приехать и лично убедиться в том, что на складе одновременно хранится до 2500 м3 бруса. Такой объем как раз позволяет производить 180–200 м3 домокомплектов из сухого профилированного бруса в месяц.

Mr. KOT

В Котске сушат в камерах за 7 дней! И влажность у них 8% и ценник получше вашего!

Егор Л.

Регулярно обращаемся к преподавателям УГЛТУ по вопросам сушки древесины, а так же сами сушим уже более 10 лет, в том числе для ответственного дверного и мебельного производства. Невозможно высушить заготовку сечением 150*200 мм за 7–10 дней, сохранив хорошую геометрию. Лучше не экспериментировать, если не хотите получить “коромысла” и “бараньи рога”. В первую очередь нужно посмотреть, как в Котске измеряют влажность своего материала, соответствует ли прибор и технология измерения ГОСТу. Часто видим, что измеряют дешевым влагомером с иглами 5 мм на поверхности бруса. Такое измерение реальной картины дать не может.

Mr. KOT

Господа, не морочьте, пожалуйста, людям голову! Сушить древесину на улице может прийти в голову только тому, кто на камеры пока не накопил!

Егор Л.

Добрый день, Mr. KOT!

На нашем производстве в г. Туринске помимо навеса для атмосферной сушки установлен комплекс сушильных камер производительностью около 1000 м3/месяц. Камеры полностью автоматические. Оборудование 2018 года. Атмосферная сушка — осознанный выбор.

Задайте скептический вопрос и мы обязательно ответим!
Mr. KOT