Проектирование, производство и строительство домов из профилированного цельного и клееного бруса
+7 953-056-1889
Тургенева, 18, оф. 702
пн.-пт.: 9:00 - 19:00
Ваш город:
Тюмень
Наше производство

Производство профилированного бруса

«Красный Лес» - производственно-строительная компания полного цикла.

Продукт - строительство дома из сухого профилированного цельного и клееного бруса под ключ.

Наши преимущества:

  • высокий контроль качества, 25 лет гарантии на работы под ключ;
  • аккуратность и точность строительства;
  • открытые и понятные сметы;

Снижаем себестоимость заготавливаемой древесины:

  • 65 000 Га леса в государственной аренде на 49 лет.
  • механизированные бригады;
  • современная лесозаготовительная техника, прошедшая модернизацию в 2017г. В наших делянках работают лесозаготовительные комплексы Komatsu. Они обеспечивает полный автоматизированный контроль за качеством заготовок, данные о диаметрах и длинах заготавливаемых бревен заносятся в бортовые компьютеры комплекса. 

Готовой объем заготовки в 2017 году превысил 100 000 м3.

Брус производим из чистого и ровного леса - отборного сырья без трещин, обзола и поражений насекомыми, сохраняя прочностные и теплофизические свойства бруса. Гарантируем соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Обзор производственной базы с воздуха

Этапы производства:

1. Заготовка древесины

Заготовка древесины Сырье для последующего профилирования заготавливается на севере Свердловской области. Начальная сортировка древесины происходит в лесу.

Заготовка древесины Во время сортировки лес раскладывается в пачки по нижнему диаметру бревна, что позволяет ясно понять, какое количество деловой древесины можно использовать для производства заготовок 150х200 мм и 150х150мм. Сразу подлежат выбраковке бревна с гнилой сердцевиной, "горельник", сухостой, стволы с трещинами и сколами.

 

2. Выпиливание заготовок и атмосферная сушка

Выпиливание заготовок и атмосферная сушкаЛес распускается на пилорамах с точностью до 0,25 мм. Выпиленные заготовки 150х200 мм и 150х150 мм укладываются через прокладки для обеспечения поперечного продува пачки. Площадь навеса для атмосферной сушки равна 3000 квадратных метров. Преимущества атмосферной сушки:

  • древесина переходит в состояние со стабильной геометрией за счет компенсации внутренних напряжений;
  • усадка сухого бруса меньше в 1,5-2 раза, чем у бруса естественной влажности, что позволяет уже через 6 месяцев после начала строительства делать внутреннюю отделку помещений;
  • улучшается качество строжки, так как сырое эластичное образование заноз и неровностей на лицевых поверхностях бруса становится невозможным;
  • лицевые стороны бруса гладкие, так как 95% трещин уходит на внутренние поверхности;
  •  не требуется дополнительное утепление, герметизация и конопатка.

 

3. Сортировка после сушки

Сортировка после сушки На каждом технологическом этапе брус отбраковывается по дефектам. Безапелляционно идет в отход материал, пораженный насекомыми, с гнилью и выпавшими сучками, сухостой, ветровал. Удаляются с производственной линии также бревна с измененной геометрией, повышенным внутренним напряжением, сколами и трещинами. При сортировке мы исходим из требований государственных стандартов на пиломатериалы хвойных пород. 

В производство поступает только чистая ровная заготовка равномерной твердости. Перед запуском заготовки в станок рабочие еще раз осматривают ее на наличие дефектов.

 

4. Профилирование бруса

Профилирование бруса Мы используем для профилирования станок BEAVER 625 BIG, разработанный для профилирования заготовок больших сечений, профилирования клееного бруса и бруса естественной влажности. Максимальное сечение заготовок - 230х250мм. Строжка осуществляется одновременно с 4-х сторон заготовки. В один заход нарезается верхний и нижний профили, обеспечивая идеальную стыковку и подгонку материала при строительстве. Допуски по геометрии бруса - 0,25мм. Брус имеет гладкие и ровные лицевые стороны, благодаря частой и качественной заточке режущего инструмента. Производительность станка позволяет выпускать матриал для дома 120 кв.м. за 1 рабочую смену.   

Использование современного оборудования позволяет добиться максимальной точности производства деталей домокомплекта. Это обеспечивает надежную фиксацию деталей в стене строения, хорошую теплоизоляцию и быстрый монтаж. При выборе производителя бруса особое внимание стоит обращать на процесс профилирования - необходима высокая точность обработки и симметричность изделия, ведь расхождение в профиле на 0,5 мм на деталь в масштабах двухэтажного дома даст отклонение стены на 20 см!

 

5. Дополнительная обработка после профилирования

Дополнительная обработка после профилирования Во время строжки в станке с заготовки снимается 5мм с каждой стороны. В ходе этого процесса наружу могут выходить дефекты древесины, скрытые в глубине, поэтому на данном этапе происходит дополнительная отбраковка заготовок. Брус доводится до идеального состояния дошлифовкой деталей домокомплекта – для облегчения обработки маслами и красками.

 

6. Торцевание и нарезка соединительных чаш

Торцевание и нарезка соединительных чаш Оператор торцовочного станка нарезает брус необходимой по проекту длины. Важно обеспечивать точность торцевания, от этого зависит точность стыковки стройматериалов - насколько ровным будет торец. Допуски по длине заготовки - 3 мм. 

Соединительные чаши режутся в заводских условиях, что обеспечивает точность нарезки, и теплоэффективность дома. При нарезке используется финская технология «теплый угол» со смещением чаш – признанная в мире самой энергоэффективной. Брус жестко фиксируется в станке. Нарезается горизонтальная часть чаши. Без ослабления зажимов точно нарезаются вертикальные пазы. Внутри угла остается место для обмотки шейки чашки джутовым утеплителем. Энергоэффективность данного соединение подтверждена многочисленными исследованиями и доказана на практике.

 

7. Маркировка деталей

Маркировка деталей Каждой детали домокомплекта присваивается индивидуальный идентификационный номер, необходимый для ее поиска во время монтажа. Номера бревен дублируются в чашках, исключая ошибки. Компьютер компонует детали, обеспечивая экономию материала.

 

8. Антисептирование и упаковка

Антисептирование и упаковка Антисептирование сберегает дом от грибков, насекомых, плесени. Промышленные антисептические составы на солевой основе обеспечивают долговременную защиту древесины без вреда здоровью.  Упаковка защищает материалы при транспортировке от грязи, пыли, дорожных камней.